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煙氣脫硫塔

作者:hengke 來源: 時間:2019-04-17 09:59 訪問量:0
描述:燃料燃燒設備主要是工業鍋爐。工業鍋爐量大麵廣,耗煤量多,其燃燒後的煙塵排入大氣後所形成的汙染是非常嚴重的。燃料燃燒後產生的二氧化硫有害氣體,排入大氣中與空氣中的氧結合氧化成三氧化硫,再與空氣中的水蒸氣化合成硫酸煙霧或與煙氣結合生成硫化物。這些物質比空氣重1-2倍,常浮在大氣下部,造成大氣汙染,給人們的生活環境帶來嚴重危害。
煙氣脫硫塔

 煙氣脫硫塔

燃料燃燒設備主要是工業鍋爐。工業鍋爐量大麵廣,耗煤量多,其燃燒後的煙塵排入大氣後所形成的汙染是非常嚴重的。燃料燃燒後產生的二氧化硫有害氣體,排入大氣中與空氣中的氧結合氧化成三氧化硫,再與空氣中的水蒸氣化合成硫酸煙霧或與煙氣結合生成硫化物。這些物質比空氣重1-2倍,常浮在大氣下部,造成大氣汙染,給人們的生活環境帶來嚴重危害。
近年來隨著國家對環境治理力度的不斷加大,煙氣中的微小塵粒回收有了一定進展。但對煙氣脫硫收效甚微,不能消除煙氣中的硫化物。我公司在與大專院校及科研、環保等部門結合的基礎上,經過幾年的努力和研發,設計生產集煙氣脫硫於一體的煙氣脫硫除塵裝置,並得到使用廠家的普便認可。
南京煙氣脫硫塔
煙氣脫硫塔技術說明
   煙氣脫硫除塵塔主要由主塔體、副塔體、噴淋裝置、引風機、排汙孔、防腐水泵、循環水池和藥液儲存投加係統等組成。其工作原理 是含硫塵氣流通過主塔體進氣口進入塔體,水從塔體上部經過旋轉噴淋進入塔內,將堿性液霧化,使整個塔內形成一層水膜從上而下流動。煙氣由塔體下部進入上升,含硫塵氣體在折射旋流的作用下,始終與塔體內的水膜和霧珠形成摩擦,碰撞、並發生化學反應,這樣含塵氣體被水膜濕潤,塵粒同水流一起流到塔體底部,形成水灰混合物,從溢流孔排出進入沉澱池和堿性液中和循環使用。淨化後的氣體通過上部旋流板,減少霧氣,達到排放標準的煙氣,從煙囪排出,從而完全達到其脫硫除塵脫水效果。            集噴淋、水膜、慣性等吸收分離原理為一體,氣液接觸麵積大,同時設備設計時將內腔加長,煙氣停留時間長,吸收反應時間長,效果十分理想。
技術參數:
脫硫效率>90%
除塵效率>95%
林格曼黑度<1級
設備阻力<1600Pa
出口風速14-24m/s
氣體塔內上升速度4-8 m/s
水汽比0.1-0.3㎏/m3
 
基本參數
規格型號 進風速度m/s 處理風量m3/h 設備阻力Pa 淨化效率% 脫硫效率
(脫硫劑PH=7-14時) 外形尺寸
(內徑×高)
mm 重量kg
TL-1 16-30 3000 <1600 >95% >90% Φ800×5000 1600
TL-2 16-30 6000 <1600 >95% >90% Φ1000×5000 2100
TL-4 16-30 12000 <1600 >95% >90% Φ1200×5900 3100
TL-6 16-30 18000 <1600 >95% >90% Φ1400×6000 5000
TL-10 16-30 30000 <1600 >95% >90% Φ1800×10000 6000
TL-20 16-30 60000 <1600 >95% >90% Φ2200×11000 7500
TL-35 16-30 105000 <1600 >95% >90% Φ3000×12000 9500適用性
本產品經過改良運用各種鍋爐,工業窯爐的脫硫除塵治理,又根據不同煙氣情況,靈活設計,可製作單塔、多塔、多噴淋或者塔中套塔,集噴淋、水膜、慣性、旋流、折射吸收分離原理於一體,具有消煙、除塵、脫硫等多種功能,對高溫、高濃度以及粘性粉塵氣體具有較鈉-鈣 雙堿煙氣脫硫技術說明
鈉-鈣雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石、石灰、石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收為氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由於其溶解度較小,極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫係統的正常運行,更甚至嚴重影響鍋爐係統的運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強製氧化係統(攪拌機或曝氣機),從而增加初期投資及運行費用,用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫物不易處理,二者矛盾相互凸現,鈉-鈣雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生,該工藝較好的解決了上述矛盾的問題。
鈉-鈣雙堿法是采用的鈉基脫硫劑(氫氧化鈉)進行塔內脫硫,由於鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,不會造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈉進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。鈉-鈣雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。
鈉基吸收液
           ↓
鍋爐煙氣→脫硫塔→引風機→煙筒排放
            ↓
生石灰→再生池→攪拌機
          ↓
二級沉澱池
    ↓
清液池
  ↓
泵送至脫硫塔
    雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配置好的含有氫氧化鈉的吸收液直接打入脫硫塔,經塔內的噴頭輔以多層旋液板,用霧狀吸收液洗滌脫除煙氣中二氧化硫來達到煙氣脫硫的目的,脫硫液經脫硫塔底部出來進入再生池,將生石灰粉加入至再生池,
結合脫硫塔底部吸收液的PH值控製加入生石灰粉的數量,同時開啟攪拌器,讓生石灰粉與脫硫液充分混合再生,上部清液進入清水池,在清水池內配有在線PH計,從此配合液自動電磁閥動作,完成自動控製清水池內吸收液的PH值,從而確保脫硫效果,然後脫硫液經耐腐蝕泵送至脫硫塔內循環脫硫。
脫硫工藝主要包括5個部分:(1)吸收劑製備與補充;(2)吸收液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)清水池在線PH值計自動控製加入液堿控製吸收液PH值。
本鈉鈣雙堿法脫硫工藝,以石灰漿液作為脫硫劑,鈉堿隻需用少量補充添加。由於在吸收過程中以鈉堿為吸收液,脫硫係統不會出現結垢等問題,運行安全可靠。由於鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速度比鈣堿快很多,能在較小的液氣比條件下,
玻璃鋼的優良特點:
    金屬材料或其它無機材料相比,玻璃鋼具有十分顯著的性能特點。它重量輕、比強度高、電絕緣、耐瞬時超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過電磁波,是一種兼具功能和結構特性的新型材料。
    1 耐腐蝕性能
    玻璃鋼的耐腐蝕性,主要取決於樹脂。隨著合成技術的不斷進步,樹脂的性能也在不斷提高,尤其在二十世紀六十年代乙烯基酯樹脂的誕生,進一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實上,用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫係統環境更苛刻的環境,已經有很長的曆史。
    2 耐熱性能
    在濕法脫硫工藝中,高溫是必須考慮的一個問題,因為混合氣體在進口的溫度範圍為160℃到180℃,係統中的部件又要承受臨時的高溫急冷,潛在的熱破壞和產生的高腐蝕性副產品導致人們選用象高鎳合金C-276這樣昂貴的結構材料以滿足使用壽命要求。
    熱震性能試驗(通過把兩種玻璃鋼層合板放到204℃以上的溶液中,取出後立即放入冷水並保存2小時,再對兩種層合板進行6個小時的幹燥後測定彎曲強度。)表明用乙烯基樹脂製成的玻璃鋼層合板保留了絕大部份抗彎強度,高的延伸率使它具有極好的抗衝擊性能和對溫差、壓力波動、機械振動的適應範圍更大。用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地替換了因熱應力和機械應力產生裂縫的濕法脫硫係統的煙囪襯裏。乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔,可用於更高的溫度,壽命更長,也更可靠。
    玻璃鋼的長期使用溫度取決於樹脂基體的玻璃化轉變溫度(Tg)和熱變形溫度(HDT)。雙酚A環氧乙烯基酯樹脂的HDT高於105℃,酚醛改性環氧乙烯基酯樹脂的HDT高於145℃。美國Dow  Chemical公司開發並已生產出可以用於使用溫度為220℃的FGD洗滌塔。
    3 耐磨蝕性能
    在腐蝕環境中玻璃鋼的耐磨性能優於鋼材,為提高玻璃鋼的耐磨性,可以在樹脂基體中加入適當的填料。87年,位於德國Weisweiler的RWE火電廠采用石灰-石灰石濕法脫硫工藝,石灰水中固體物含量約15%,洗滌塔和輸送石灰漿液的管道均為玻璃鋼,由於在樹脂中加入特定填料,有較好的耐磨性能,至今使用良好。
    4 玻璃鋼的價格優勢
    國外的研究資料表明,根據設備的尺寸和類型、玻璃鋼的造價約是高鎳合金造價的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。
    由於玻璃鋼耐化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫硫係統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,據國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫係統的以下方麵獲得了成功應用:
   ①吸收塔塔體;②石灰溶解槽;③集液器、除霧器;④漿液輸送管路;⑤煙道;⑥煙囪。

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